銑打機的選型應從多方面信息考慮，其中較為關鍵的有以下三點，包括：機體材質(zhì)、整機重量以及動力頭，其中：
 

　　1、機體材質(zhì)：大部分廠家都采用灰口鑄鐵，其特點是沒有曲服力，屬于寧折不彎類型的材料。所以為了保證其剛性，須有足夠的壁厚及合理的加強筋。并不是可以隨意減輕的零件，相反在滿足機體自身安全系數(shù)之外，還要加重機身重量，以保證機床平穩(wěn)性，減少銑削時機床的振動。通過有限元分析，可撐握可靠的安全系數(shù)，更能保證其強度。
 

　　2、整機重量：從機床重量上不僅能對設備制量和價格上做出比較，間接上也可以看出生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)營理念，認真做產(chǎn)品的是將產(chǎn)品品質(zhì)及機床的使用性能放在*，其不但體現(xiàn)在機床重量上，同時可以看出對其它部件的負責程度。
 

　　3、動力頭：銑打機一般為兩端面同時加工。需配兩個銑軸動力頭和兩個鉆軸動力頭，各別情況或各別廠家生產(chǎn)可能存在銑、鉆同軸，也就是銑端面和鉆中心孔共用一個主軸。兩者存在較大的價格差異，同時對性能上也有較大的差別。
 

　　銑打機的加工方法和工藝路線的確定，按照能充分發(fā)揮其功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。數(shù)控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因數(shù)，滿足調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。銑打機在使用時，能迅速完成工件的定位和加緊過程，以減少輔助時間。
 

　　并盡量使用組合夾具，以縮短生產(chǎn)準備周期，對對刀點是程序執(zhí)行的起點，選擇時應以簡化程序編程，容易找正，在加工過程中便于檢查，減小加工誤差為原則。
 

　　對刀點可以設置在被加工工件上，也可以設置在夾具或機床山。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。